近日，萬豐科技迎來了某客戶的現(xiàn)場驗(yàn)收，這是該客戶繼與萬豐的第一次友好合作后，向萬豐采購的第二套鋁合金智能成型澆注系統(tǒng)單元。本次驗(yàn)收亦十分順利，客戶對項(xiàng)目的持續(xù)提升給予好評。

該系統(tǒng)主要用于鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)的自動(dòng)化重力鑄造。據(jù)悉，目前鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)市場年均增長率為27%，市場前進(jìn)廣闊，同時(shí)在當(dāng)前國內(nèi)外市場競爭日趨激烈，人力成本不斷增長的大背景下，各大鑄造企業(yè)對如何提高鑄件質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、如何降低技術(shù)難度和勞動(dòng)強(qiáng)度等行業(yè)共性難題提出了迫切要求。該系統(tǒng)就是在此背景下應(yīng)運(yùn)而生，萬豐科技針對客戶需求和實(shí)際情況，研發(fā)了該套鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)重力鑄造系統(tǒng)。該系統(tǒng)有以下幾方面技術(shù)創(chuàng)新：

◆“自動(dòng)高效”
通過一個(gè)控制系統(tǒng)從鋁水的熔煉到產(chǎn)品成型，1個(gè)人實(shí)現(xiàn)鑄造、打標(biāo)、冷卻、搬運(yùn)全流程管理，平均每75秒生產(chǎn)一件產(chǎn)品，充分解放勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)智能化的高效生產(chǎn)。

◆“安全節(jié)能”
經(jīng)由調(diào)度系統(tǒng)通過換爐小車將鋁液從熔化爐出的鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)至精煉工位進(jìn)行精煉，精煉完成后的鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)至重力鑄造單元，實(shí)現(xiàn)坩堝爐內(nèi)鋁液的在不同工位的轉(zhuǎn)運(yùn)。可以有效避免人工轉(zhuǎn)運(yùn)鋁水帶來的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)由于1個(gè)重力鑄造單元只需要1套坩堝爐相比傳統(tǒng)的項(xiàng)目保溫爐能耗可降低50%。

◆“精準(zhǔn)控制”
傾轉(zhuǎn)重力鑄造機(jī)可以實(shí)現(xiàn)重力鑄造過程的平穩(wěn)控制，重力傾轉(zhuǎn)澆鑄過程平穩(wěn)、無卷氣。冷卻控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制，冷卻介質(zhì)流量和溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整，滿足嚴(yán)苛的傾轉(zhuǎn)澆注工藝控制。

◆“數(shù)據(jù)追溯”
桁架機(jī)械手實(shí)現(xiàn)了緊湊區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品搬運(yùn)，并且通過自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)將鑄造過程數(shù)據(jù)對應(yīng)記錄，實(shí)現(xiàn)鑄造過程的數(shù)據(jù)追溯，幫助客戶實(shí)時(shí)追蹤。

通過以上的技術(shù)創(chuàng)新，預(yù)計(jì)可為客戶降低能耗25%，提升產(chǎn)能10%，大大優(yōu)化了作業(yè)工序，節(jié)省了人工。同時(shí)，生產(chǎn)線可接入客戶鑄造自動(dòng)化工廠生產(chǎn)線。本項(xiàng)目的實(shí)施為客戶提供了自動(dòng)化應(yīng)用的案例，可以為客戶帶來更高的投資回報(bào)。
在今年疫情爆發(fā)全球經(jīng)濟(jì)下行的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)下，萬豐科技憑借第一套鋁合金智能成型澆注系統(tǒng)過硬的質(zhì)量，優(yōu)異的服務(wù)，成功拿下了第二套訂單，目前正在調(diào)試過程中，第三套也在近日已經(jīng)下單，這為雙方的長期合作夯實(shí)了基礎(chǔ)。

來源：浙江萬豐科技