.jpg) 三軸CNC去毛刺機(jī) 在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄件的質(zhì)量至關(guān)重要，而去毛刺工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。然而，傳統(tǒng)的去毛刺方法主要依賴(lài)人工操作，不僅效率低下，而且難以保證處理的一致性和精度。面對(duì)這一挑戰(zhàn)，深圳市昕凱數(shù)控設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：昕凱數(shù)控）憑借其在CNC打磨去毛刺領(lǐng)域11年技術(shù)沉淀，推出創(chuàng)新的CNC打磨去毛刺機(jī)系列，為壓鑄廠(chǎng)提供高效高性?xún)r(jià)比和多樣化的去毛刺解決方案。 昕凱數(shù)控針對(duì)不同壓鑄件產(chǎn)品的特性和需求，推出了三軸、四軸和六軸CNC去毛刺機(jī)。這些機(jī)器通過(guò)自動(dòng)化和精確的控制，能夠高效、準(zhǔn)確地完成去毛刺任務(wù)，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量。更重要的是，CNC去毛刺機(jī)的引入，使得壓鑄企業(yè)能夠減少對(duì)人工的依賴(lài)，降低勞動(dòng)力成本，有效解決招工難和用人貴的問(wèn)題。 對(duì)于形狀規(guī)則且平整的小件壓鑄產(chǎn)品，如伺服電機(jī)缸蓋、動(dòng)靜盤(pán)、烤盤(pán)等，昕凱數(shù)控的三軸CNC打磨去毛刺機(jī)表現(xiàn)出了出色的性能。該機(jī)器配備X軸、Y軸、Z軸以及兩把可切換的刀具，能夠快速地清理壓鑄件產(chǎn)品單個(gè)面上的（水口、渣包等）毛刺。
四軸數(shù)控打磨去毛刺機(jī) 而對(duì)于更復(fù)雜、需要多面處理的壓鑄件，四軸和六軸CNC去毛刺機(jī)則展現(xiàn)出了其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。四軸CNC去毛刺機(jī)增加了翻轉(zhuǎn)軸，配備三把刀具，可應(yīng)對(duì)更多種類(lèi)的毛刺清理任務(wù)，輕松去除壓鑄件的水口、渣包、分型線(xiàn)、頂針等常規(guī)毛刺。
六軸數(shù)控打磨去毛刺機(jī) 六軸CNC去毛刺機(jī)則能夠處理發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體、離合器殼體、電控箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)支架、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、油底殼等大型、復(fù)雜汽車(chē)零部件的毛刺清理工作。為順應(yīng)新能源汽車(chē)和大型一體化壓鑄件的發(fā)展潮流，昕凱數(shù)控還提出超大行程（行程為2000mm）的臥式六軸CNC去毛刺機(jī)。
臥式雙工位數(shù)控九軸六聯(lián)動(dòng)打磨去毛刺機(jī) 值得一提的是，昕凱數(shù)控在行業(yè)率先推出的臥式雙工位六軸CNC去毛刺機(jī)，通過(guò)雙工作臺(tái)設(shè)計(jì)，有效節(jié)省了上下料時(shí)間，提高了去毛刺效率20%。同時(shí)，臥式結(jié)構(gòu)保證了設(shè)備的剛性，進(jìn)一步提升了加工精度和穩(wěn)定性。 此外，昕凱數(shù)控的CNC去毛刺機(jī)還采用了先進(jìn)的永磁同步電機(jī)，相比傳統(tǒng)的三相異步電機(jī)，具有更高的轉(zhuǎn)速、更大的扭矩和更低的能耗。同時(shí)，公司自主研發(fā)了浮動(dòng)刀具和工裝夾具，進(jìn)一步提升了設(shè)備的適用性和靈活性。為客戶(hù)提供從方案規(guī)劃、打樣驗(yàn)證、夾具設(shè)計(jì)、機(jī)床調(diào)試、陪產(chǎn)服務(wù)等一攬子服務(wù)的交鑰匙工程。 昕凱數(shù)控的CNC去毛刺機(jī)系列不僅為壓鑄企業(yè)用戶(hù)提供高效率高性?xún)r(jià)比和多樣化的去毛刺解決方案，更解決了企業(yè)在人力資源方面面臨的困境。在這個(gè)自動(dòng)化和智能化日益成為趨勢(shì)的時(shí)代，昕凱數(shù)控以其創(chuàng)新的CNC去毛刺機(jī)技術(shù)，為壓鑄行業(yè)提供了一種高效、精確的解決方案。這不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，更為壓鑄企業(yè)帶來(lái)了更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
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