雙主軸同時去毛刺，實現效率倍增

“大型一體化壓鑄”已成為行業發展新趨勢。相對普通的壓鑄件，一體化壓鑄件體積大且結構復雜，壓鑄后道加工需要耗費大量時間，難以“跟上”前端的壓鑄工藝的生產節拍。其中后加工又以去毛刺為甚。在去毛刺環節，一體化壓鑄件由于投影面積大，復雜曲面、異型面多，打磨去毛刺工作量非常大，采用傳統去毛刺方法用時長，效率低。為此，行業亟需一種與前端的壓鑄生產節拍同步的高效率去毛刺創新解決方案。

面對大型一體化壓鑄件去毛刺效率低的難題，深圳市日昭智能科技有限公司（簡稱：日昭智能）在成熟的CNC去毛刺技術的基礎上，提出由單五主軸改為雙五軸、雙主軸頭同時去毛刺的創新技術方案，開發出雙五軸頭大型龍門CNC去毛刺工作站。該工作站，配置了兩套五軸去毛刺單元，可實現兩個主軸頭同時工作，分工協作，各司其職，去毛刺效率相當于單五軸的兩倍，達到打磨去毛刺效率倍增的效果。因此，填補了國內雙五主軸CNC去毛刺的市場空白。

據了解，日昭智能的雙五軸大型龍門式CNC去毛刺工作站，配置13個驅動軸，每個驅動軸采用“伺服馬達+滾珠絲桿”驅動方式，控制精度高，位移精準。不僅可以實現鑄件正反面加工，還可以實現多軸聯動，主軸刀頭“行走”出復雜空間軌跡，覆蓋壓鑄件所有的點、線、面，實現無死角打磨去毛刺。

日昭智能的雙五軸大型龍門式CNC去毛刺工作站，可以實現一次裝夾6個面全方位打磨去毛刺；采用雙主軸同時加工的方式，每套工具庫配置4~6種打磨去毛刺工具，有針對性的清理相應部位，兼顧打磨去毛刺質量與效率。

值得一提的是，雙五軸大型龍門式CNC去毛刺工作站，采用雙通道控制系統，兩套五軸去毛刺單元分別由不同兩個“大腦”控制。同時，雙通道控制系統，成功攻克“互鎖”問題，集成于工作站的一套控制系統內，實現統一指揮，獨立控制，互不干擾，一臺設備內的兩套去毛刺單元的高效協同工作。

日昭智能研發的雙五軸大型龍門式CNC去毛刺工作站

另外，該工作站，運動受力部件采用鑄鐵鑄造成型，退火去應力處理，能夠保持長期的穩定性和精度；配置高精度研磨絲桿和高剛性導軌，保證機器能夠高效率處理流道渣包殘余；翻轉臺兩側支撐，輔助側配置氣壓剎車，剛性與穩定性強；直線運動部件布置在上側，避免鋁屑影響機構穩定性；更換產品，只需要快速更換工裝板即可，編程簡單，程序調用方便；整機集成度高，占地面積小（約2.8m x4m）；整機鈑金密封，減少對車間污染；前進后出，便于自動化上下料。

據了解，日昭智能的雙五軸大型龍門式CNC去毛刺工作站，專門針對7000T以上大型一體化壓鑄件打磨去毛刺而開發，適配于7000T-20000T超大型壓鑄島。

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