原標題：日昭推出智能壓鑄柔性集成單元，多個壓鑄加工工藝集成于一臺設備

壓鑄島，顧名思義，就是以壓鑄機（主機）為中心，將熔煉保溫、機器人/機械手、風冷/水冷、檢測、去渣包、去水口/料柄、切邊、去毛刺、打磨拋光等周邊設備，擺放置周圍，形成島狀，組成一條完整的壓鑄前端生產線。壓鑄島生產線，除了給湯、取件、噴霧外，還包含冷卻、檢測、去渣包、去料柄、去毛刺、打磨拋光等工藝。

近日，深圳日昭智能股份有限公司（“日昭股份”），成功推出智能壓鑄柔性集成單元，改變傳統的壓鑄島生產模式。該具有創新性的設備，將取件、冷卻、去渣包、去水口/料柄、去毛刺、打磨拋光等加工工藝及功能，一體化集成于一臺多功能的設備，實現多工序、自動化壓鑄生產。

日昭股份"智能壓鑄柔性集成單元"

日昭股份總經理胡安喜先生表示：“在壓鑄行業從業近20年，我在全國各地見識了許許多多壓鑄島生產線，壓鑄島都是由多道工序工藝組成，每道工藝對應一種周邊設備，一套壓鑄島對應多個廠家，在安裝調試時，需要多個廠家配合，既繁瑣又耗時。在生產過程中，不同設備出現故障，需要聯系不同廠家維修。某一種設備故障，整條生產線停工。由于涉及多廠家的設備，故障幾率也相對較高。”

胡安喜先生接著說：“我們一直在思考幫忙壓鑄廠解決這個問題的有效途徑。于是，我們想到了把壓鑄毛坯件多個加工工藝集成于一臺設備的方案。經過兩年多的論證和試驗，我們成功開發全新的智能壓鑄柔性集成單元，從壓鑄機取出的壓鑄毛坯件，直接放置于該設備，即可完成壓鑄加工的多個環節生產，一站式完成、一步到位。”

據介紹，日昭股份智能壓鑄柔性集成單元，將多個周邊設備的功能集成，中央控制系統集中控制，故障率低，安全可靠運行；單臺設備，取代多臺設備，節省空間（以中小噸位的智能壓鑄柔性集成單元為例，其體積尺寸為寬2.4x長6x高3.3m）；使用該柔性集成單元，單廠統一集中維護，更便捷、更高效；采用激光去料柄/水口，毋需切邊模；調試簡便靈活，操作簡易，減免壓鑄島冗長的安裝調試時間。

另外，智能壓鑄柔性集成單元，無需現場與壓鑄機、周邊設備聯機，無需現場調試，助力客戶快速投入生產；節省多廠家、多種類周邊設備的投資，投資周期短、回報率高。根據壓鑄件加工要求，可按需要組合各道加工工藝/功能，或增加或拓展工藝/功能；壓鑄生產過程自動化、智能化。值得一提的是，一臺設備可為某一尺寸范圍的多種壓鑄件，提供壓鑄生產解決方案。

日昭股份將在7月7日開幕的“2021上海國際壓鑄展”現場展示實物設備。據了解，日昭股份展示的這臺設備，適用于針對1000T以下壓鑄機生產的所有壓鑄件，其將取件、風冷、去渣包、激光去料柄、機器人去毛刺等功能工藝一體化集成，由取件機器人、風冷設備、去渣包機、機器人去料柄機構、機器人去毛刺機構等組成。其中，設備設置兩個工作臺、兩條輸送帶，可以實現多工位工作，大幅提升效率和產能。

2021上海國際壓鑄展，深圳日昭智能股份有限公司展位號E7館E7A41，歡迎光臨現場參觀。