.jpg) 全自動研磨清洗烘干線 壓鑄后工件去毛刺，系壓鑄件生產(chǎn)過程的一道重要工序，也是繁瑣、復雜的后加工工序。原始的去毛刺方法是純?nèi)斯?，由于人工成本高、招人難，效率及產(chǎn)量低，用機器、自動化線替代人工去毛刺，具有效率高且綜合成本低的優(yōu)勢，常用方法有機器人去毛刺、干冰去毛刺、研磨去毛刺、沖模去毛刺等。其中，研磨去毛刺適宜中小型工件、大批量生產(chǎn)，精密高效，受到壓鑄廠的歡迎。 東莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司（“東莞鑫鼎盛”）系一家專業(yè)研制研磨去毛刺設備的高新技術(shù)企業(yè)。公司在研磨去毛刺設備領(lǐng)域擁有10多年的設計、制造及應用經(jīng)驗，公司總經(jīng)理譚長福先生在該領(lǐng)域擁有18年工作經(jīng)驗，深諳不同客戶的需求，掌握研磨去毛刺工藝。目前，東莞鑫鼎盛擁有品種齊全的研磨去毛刺設備。其中，其在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的全自動研磨清洗烘干線深受客戶青睞。 譚長福先生表示：“隨著人工人本不斷提高，壓鑄車間自動化要求越來越高，順應市場及用戶的需求，我們推出全自動研磨清洗烘干線。這樣一條全自動生產(chǎn)線，一站式完成上料、研磨、分料、輸送、清洗、烘干等工序，僅需3名工人，可以持續(xù)不間斷作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高、加工精度高等優(yōu)點，滿足批量去毛刺需求”。 全自動研磨清洗烘干線的組成：
第一部分 工件輸送上料機構(gòu)
第二部分 隧道式振動研磨線
第三部分 振動篩選分料機
第四部分 磨料循環(huán)回收輸送帶
第五部分 磨料循環(huán)回收輸送帶
第六部分 輸送式隧道烘干烤箱 據(jù)介紹，全自動研磨清洗烘干線主要應用于鋁合金、鎂合金中大型壓鑄件去毛刺，滿足壓鑄件的光整加工，上料、去毛刺、產(chǎn)品與磨石分離、噴淋沖洗、出料一次完成并連續(xù)出料，生產(chǎn)線由 PLC 通過中央電控、人機界面程序控制。譚長福先生表示：“新型研磨烘干線可以省去大量的人工，全自動化操作，生產(chǎn)效率高，日產(chǎn)能非常高，可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。” 設備的優(yōu)點 全自動化：全自動化生產(chǎn)線，一站式完成上料、研磨、分料、輸送、清洗、烘干等工序，可以持續(xù)不間斷生產(chǎn)作業(yè)，日產(chǎn)能非常高，可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。 節(jié)約成本：設備操作簡單，僅需配備3名工人，其工作量等同于以往97名工人手工作業(yè)。能大幅度降低人工成本費用，加快收回投資成本。 品質(zhì)保證：智能化研磨設備省時、省心、省力、省事，便于管理且能穩(wěn)定批量制造高品質(zhì)產(chǎn)品。 綠色環(huán)保：設備自動篩選工件和廢料，磨料循環(huán)利用，并配備污水處理系統(tǒng)，綠色環(huán)保，每年可節(jié)約大量水費及污水處理費用。 安全可靠：電源采用為三相五線制AC380V，整機為約45KW，烤箱電源為獨立控制，操作維修方便，故障率低。 設備的經(jīng)濟效益 1、使用智能化設備可以減少人力3-20倍。降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本20%-50%、降低生產(chǎn)作業(yè)風險60%以上和節(jié)省公司管理成本30%以上。 2、可提升產(chǎn)能10倍以上，一天日產(chǎn)能5-10噸。 3、人工產(chǎn)能對比：等同于97個人工手工去毛刺產(chǎn)能。 4、常規(guī)水磨振動研磨機對比：效率與產(chǎn)能高于常規(guī)水磨振動研磨機77%。 5、污水處理系統(tǒng)，按照3元/m3水，每年可直接節(jié)約水費51.84萬。 6、容量大，操作簡單，切削力強，研磨力均勻，具有高頻振動率與各方向之規(guī)則運動。 東莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司是一家致力于研磨設備、研磨金屬處理劑、研磨材料的技術(shù)及產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)與銷售的高科技企業(yè)。其中，公司主營的研磨設備，包括全自動研磨拋光機、全自動研磨烘干線、各種振動研磨機、振動光飾機、全自動渦流機、滾筒研磨機等。
全自動研磨清洗烘干線 目前，東莞鑫鼎盛為300多家國內(nèi)外客戶提供產(chǎn)品與服務，深受用戶信賴。其所有產(chǎn)品都經(jīng)過嚴格檢測，并符合Authenticity環(huán)保認證以及歐盟CE出口質(zhì)量認證。
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