原標題：以穩定高效的熔爐設備及方案保持行業競爭力

日前，“2021上海國際壓鑄展暨有色鑄造展”在上海新國際博覽中心圓滿舉行。在疫情常態化的環境之下，由于中國在疫情防控上的卓越表現，國內國際經濟雙循環戰略成功實施，國內經濟迎來強勁復蘇。包括壓鑄及有色鑄造業在內的制造業欣欣向榮，極大地激發了業界同仁的參展熱情。本屆展會共吸引408家展商、15000余名專業觀眾共襄盛會。

諾瑞肯集團旗下史杰克西、意特佩雷斯高斯、維爾貝萊特三大品牌聯合參展。其中，史杰克西作為國際著名熱能設備提供商，除了一如既往地推介其高性能的熔煉、保溫、轉運、定量設備及整體解決方案外，還帶來了與超大型壓鑄機配套的從熔煉、保溫、轉運到定量的全新方案，以及優化鋁鑄造廠管理的Monitizer數字化控制的解決方案。

史杰克西亞洲銷售和項目總監張南舟受邀出席了有色鑄造論壇的演講

一體化成型、壓鑄機超大型化已成為行業發展趨勢。在過去兩年，隨著超大型壓鑄機的快速發展，行業亟需一套與之相配套的熔煉、保溫、轉運到定量給湯的完整方案。以前大家所熟悉的是一臺中央熔煉爐為多臺壓鑄機提供鋁液，而現在6000T以上的壓鑄機的鑄件毛重在100kg以上，那么意味著一臺壓鑄機一小時就需要3T或更多的鋁液。也就是說，一臺超大型壓鑄機需要配一臺熔煉爐。那么在獨立的壓鑄單元中，如何精煉鋁液？應采用什么樣的方式進行定量給湯？

史杰克西亞洲銷售和項目總監張南舟先生代表史杰克西德國研發團隊就這個問題做出了回答。張南舟先生表示：“我們選擇用一臺StrikoMelter熔煉爐配上HBT鋁液處理爐，通過傳輸泵把鋁液從鋁液處理爐轉運到Westomat定量爐中，然后定量給湯到壓鑄機。這個方案最大的特點就是，可以用3T的‘小’定量爐配超大壓鑄機。”

張南舟先生補充道：“一般大家會認為大壓鑄機要配大定量爐，但大定量爐占地面積大，維護和保養成本更高，清理更困難，能耗也更高。因此這并非是經濟高效的給湯方式。而史杰克西選擇3T的定量爐，通過傳輸泵把鋁液快速高頻率地將鋁液從處理爐中輸送到定量爐里。從而保證較小的鋁液液位變化，達到了更好的定量精度，使其成為更加安全的自動定量給湯方式。”

值得一提的是，史杰克西還重點推介了Schnorkle轉運系統以及優化鋁鑄造廠管理的Monitizer數字化解決方案。新型封閉式的Schnorkle轉運系統能夠完美匹配致力于提高工藝可靠性和職業安全性的鋁鑄造廠，它是一個將鋁液從熔煉爐內轉運至壓鑄單元并且無需傾翻倒湯的安全轉運系統。通過壓力將鋁液由升液管安全地由Schnorkle注入定量爐或保溫爐，不會有溢出飛濺的危險。

而史杰克西工業爐Monitizer數字化控制解決方案，通過屬下REFILL MONITOR（加料監控系統）、Monitizer I GLOBAL、Monitizer I PRESCRIBE不同的平臺，經過數據收集、數據可視化、數據分析、優化介入四個階段開啟鋁鑄造廠數字化管理，最大限度地提高工業爐效率，并確保工業爐與其他設備和工藝完美地協調運作。

張南舟先生總結道，事實上，無論是Schnorkle轉運包、Westomat定量爐為代表的史杰克西一系列熱能設備，還是Monitizer數字化控制解決方案，亦或是針對超大型壓鑄機的定量給湯系統方案，都是構成史杰克西在行業的競爭力和優勢的要素。70多年來，史杰克西致力于為用戶提供穩定高效、操作保養簡易、服務及時的產品和解決方案。