走進寧波海威汽車零件股份有限公司生產車間，燈火通明，井然有序，耳邊不斷響起機器運轉的嗒嗒聲。

原材料區、熔煉區、壓鑄車間、機加工車間、測量室等不同區域都有對應的數據大屏實時跳動著，出入庫信息、設備開機率、異常響應情況等數據一目了然。

而在這些屏幕和數據的背后，一場數字化轉型升級的變革正悄然發生，未來工廠的模樣已初具雛形。

項目介紹

作為一家以汽車鋁合金壓鑄件、汽車零配件制造、加工為主營業務的企業，海威的產品遠銷歐美日各國。隨著汽配行業質量要求的不斷提升，如何實現產品制造過程全追溯，如何實現質量管理數據的全透明、全過程的敏捷質量控制成為訴求，公司數字化戰略轉型升級的需求也與日俱增。數益工聯與海威一拍即合，啟動了數字化工廠項目。

數益工聯基于IE+IT技術，與海威各部門進行了50余場、近80小時不同層級的會議，結合現場需求，協助梳理改善現場流程并形成標準化執行，為海威一期壓鑄車間及一款全追溯產品提供了精益數字化工廠解決方案，以“兩條主線、三條支線”方式分步有序地進行項目實施。

海威數字化工廠項目覆蓋了產品全追溯管理、計劃報工管理、工裝模具管理、質量管理、設備管理、異常管理、無紙化文檔管理、工藝管理、人員管理、倉儲物流管理、刀具管理、報表管理、看板管理、條碼管理等14項模塊和36個功能。

紙質單據變少了，數據金庫充盈了

在過去，汽配行業靠手填數據，流轉票等進行報工統計流轉，無法實時掌握生產情況。但在海威，通過在系統內置的IATF16949質量管理體系，4M1E變化點全過程監控，什么時間點執行什么操作得以有序運行，并在線上實現生產步驟的流轉推動，通過數字化，冗長且難以保存的紙質單據少了，海量的數據金庫建立起來了。

在海威，質量報廢柏拉圖、SPC分析圖，自動計算CPK等質量管理報表都能實現自動直出、自動生成，為員工節省了每日 、 每周 、每月大量的質量數據分析工作時間，就能有更多的時間去專注管理提升。

同時，通過實時監控質量改善的數據趨勢，現場所有的改善因素都有了準確的數據支撐，基于經驗的決策轉變為基于數據的決策，有效提升了全局精細化管控能力。

檢驗結果實時獲取，問題產品“無處可藏”

除了數據透明，質量檢驗的準確性、實時性也對制造有著至關重要的影響。通過設備物聯，檢驗結果手動輸入、流轉單人力報送的“跑腿”過程，成為了可以被系統毫秒級傳輸的信息流，帶來的好處是立竿見影的。

通過智能終端和物聯采集，將三坐標、光譜儀、X光機等各種設備全面聯網，直接獲取設備的過程檢測數據，并通過掃碼、刷卡的方式，將人為送檢流程納入數字化系統管控范圍，實現了檢驗結果的自動判定生成。

通過目視化的大屏，現場班組長在車間現場也能第一時間知曉檢驗結果，并通過取樣時間和出結果的時間精準定位問題批次，通過流轉信息鎖定可疑品，用一鍵待定、鎖機等方式防止其流出，極大提高了精度和廣度，讓問題產品“無處可藏”。

設備開停機，異常狀況，不再“霧里看花”

在海威的壓鑄車間，車間管理看板、設備狀態看板、異?？焖夙憫窗迦龎K大屏實時跳動著，這里有著一線管理人員最為關注的信息。

對于汽配行業而言，壓鑄機運行的每一秒都是非常寶貴的，開機率的高低直接影響著企業生產效率。在過去，設備開停機統計數據、設備異常情況、設備維修情況等都依靠壓鑄工線下手動完成，人工就意味著可能存在數據不準確的情況，而海量的表格梳理，圖表呈現也需要花費統計人員許多時間，現在只需要通過大屏，設備的實時開機率、異常狀況就能盡收眼底。

壓鑄機保持穩定的節拍有利于穩定的產品質量和報價。通過設備物聯，在壓鑄機運行過程中，實現了對于設備工藝參數的24小時全程監控。一旦發生設備異常，機邊操作員完成上報，維修技工將收到短信、OA等信息，第一時間前往現場進行處理。

而當大量的異常停機原因匯總后，異常柏拉圖分析自動生成，哪些設備容易出問題，哪些異常問題最常出現，平均異常響應速度，維修速度也變得一目了然。

實現模具全生命周期監控

在壓鑄行業，決定產品質量的往往是三分設備、七分模具，模具的狀態與產品質量息息相關，如何用好模具是企業生產過程中的重要環節。

在海威的模具倉庫里分布著數百副模具，通過對模具一物一碼的管控，對生產過程中的更換、使用等進行統計跟蹤，實時監控模具庫存，并對模具維修流程進行管理，建立起了完全的模具全生命周期管理。

數字化也讓模具使用壽命的衡量方式發生變化。在過去，模具的使用壽命往往是通過報工數據加上報廢數來統計，但手工填寫的報廢數量并不準確，通過設備物聯采集的合模數才是最為精準的模具使用壽命。當模具使用壽命和模具異常原因兩項疊加進行分析后，還能進一步反推工藝優化。

產品匹配“身份證”，建立質量全追溯

對于汽配行業而言，全追溯是數字化轉型的重要訴求。車輛一旦出現質量問題需要召回，越能精準地發現問題批次，問題原因，越能減少召回量和召回成本。但目前仍舊存在產品工藝信息追溯困難的問題，需手動翻閱大量存檔資料，且缺少關鍵歷史工藝參數以分析質量缺陷原因。而數益工聯的產品全追溯管理便能有效解決這一痛點問題。

在海威車間，目前已選取一款產品運行批次全追溯，通過對批次產品進行二維碼管理，實現了批次過程生產工藝、質量檢測情況、加工、流轉防錯等批次跟蹤記錄。針對批次產品的過程追溯，在制分析產品及4M1E及工藝變化管理，提高了產品追溯精度和廣度。

海威數字化工廠以產品制造過程全追溯，質量管理數據全透明、全過程的敏捷質量控制為核心，將日常管理、精益生產與數字化融合，最終實現數字驅動運營，用真實海量數據推動工業大數據智慧決策，持續打造透明高效卓越的汽配行業數字化標桿工廠。

關于海威股份

寧波海威汽車零件股份有限公司成立于2010年4月，致力于汽車零件的研發與制造，幫助客戶實現零件輕量化。目前擁有浙江寧波、浙江紹興、北美墨西哥圣路易斯波托西三大生產基地，產品銷往20多個國家，50多個城市。

本文來自：數益工聯