近年來，一體化壓鑄技術(shù)憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，將傳統(tǒng)多個(gè)沖壓、焊接的零部件整合成單一的大型結(jié)構(gòu)件，這一創(chuàng)新不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，還大幅降低了生產(chǎn)成本，成為眾多汽車制造商競(jìng)相追逐的新技術(shù)。然而，隨著一體化壓鑄技術(shù)的廣泛應(yīng)用，其質(zhì)量控制問題也日益凸顯，如何確保一體化壓鑄件的高質(zhì)量成為行業(yè)內(nèi)亟待解決的關(guān)鍵難題。

本期直播間，我們將邀請(qǐng)海克斯康的專家來針對(duì)性解決一體化壓鑄零部件的檢測(cè)難題。

直播預(yù)告
7月15日14:00

在一體化壓鑄零部件的生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，行業(yè)面臨著諸多棘手的痛點(diǎn)。

首先，不同類型的一體化壓鑄零部件由于其結(jié)構(gòu)、功能和應(yīng)用場(chǎng)景的差異，對(duì)檢測(cè)有著截然不同的需求。例如，一些關(guān)鍵的承重結(jié)構(gòu)件對(duì)尺寸精度和內(nèi)部缺陷的檢測(cè)要求極高，而一些外觀裝飾性的零部件則更注重表面質(zhì)量的檢測(cè)。

其次，針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)景，如汽車的不同部位、不同工況下的使用要求，需要提供多樣化的質(zhì)量監(jiān)控手段。但現(xiàn)有的質(zhì)量監(jiān)控手段往往相對(duì)單一，無法滿足復(fù)雜多變的實(shí)際需求。

此外，一體化壓鑄技術(shù)的快速發(fā)展使得新的工藝和材料不斷涌現(xiàn)，而質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的更新相對(duì)滯后，難以跟上行業(yè)發(fā)展的步伐，這也進(jìn)一步加劇了行業(yè)的質(zhì)量控制難題。

一體化壓鑄件質(zhì)量方案

海克斯康一體化壓鑄件的質(zhì)量控制解決方案涵蓋了從原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、壓鑄過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到成品出廠前的全面檢測(cè)等各個(gè)環(huán)節(jié)，運(yùn)用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和創(chuàng)新的技術(shù)手段，對(duì)一體化壓鑄件的尺寸精度、內(nèi)部缺陷、連接工藝等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格把控。

1.   揭秘尺寸檢測(cè)前沿技術(shù)：

深入剖析如何運(yùn)用高精度的光學(xué)測(cè)量和激光掃描技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)一體化壓鑄結(jié)構(gòu)件尺寸的微米級(jí)精準(zhǔn)檢測(cè)，確保每一個(gè)零部件都符合設(shè)計(jì)要求。

2.   攻克缺陷檢測(cè)難關(guān)：

展示先進(jìn)的超聲波探傷、X 射線檢測(cè)等無損檢測(cè)技術(shù)在發(fā)現(xiàn)一體化壓鑄結(jié)構(gòu)件內(nèi)部微小缺陷方面的卓越能力，提前預(yù)防潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

3.   探索連接工藝仿真奧秘：

通過專業(yè)的仿真軟件和實(shí)際案例分析，講解如何優(yōu)化連接工藝，提高結(jié)構(gòu)件的連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性，增強(qiáng)汽車整體性能。