富來FRECH：高端機型K系列冷室壓鑄機

富來（上海）壓鑄機有限公司展示了其高端機型——全新K系列冷室壓鑄機。K系列是富來融合米勒萬家頓壓鑄技術推出的全新機型，融入頂級壓鑄科技的壓鑄機，設計和制造均在德國完成。K系列融合德國工業4.0，采用變頻驅動控制技術，總能耗降低20%以上；預留真空吸鑄工藝，可極大地減少鑄件氣孔等缺陷，改善鑄件質量，縮短生產節拍，降低總運營成本。

富來中國參展團隊

據介紹，全新K系列冷室壓鑄機標配實時控制壓射系統。整體優化了合模單元，加大了模板尺寸，增大了大杠間距和給料空間，同時縮短了合模單元，使其更緊湊，更結實耐用。大杠配有精確的前懸式壓力監測系統。

優化了壓射系統性能，使得壓射速度Vmax≥10m/s，加速度Amax≥700m/s²，壓力Pmax≥460bar，最短建壓時間T3可達11ms。通過利用全新的專利增壓設計（無需單向閥），使增壓時間極短。加大了壓射行程，使壓鑄工藝更靈活。機器重復性能Cmk≥1.66。

富來K系列冷室壓鑄機

K系列采用節能的變頻控制，有效降低液壓系統工作時的壓力峰值。縮短了開合模時間，可使壓鑄周期時間縮短至少10%。新的液壓優化設計和低成本維護理念，閥和冷拔管顯著減少。整機在使用時更穩定，更高效，維護更方便。

意特佩雷斯高斯：從高壓壓鑄到重力澆鑄、低壓鑄造一站式裝備提供商

意特佩雷斯高斯（Italpresse Gauss）基于公司50多年的行業經驗能夠為全球的客戶提供及時和專業的服務來保證設備的高效長久的運轉。此次展會，意特佩雷斯高斯主要推介其國際一流的高壓壓鑄、重力澆鑄、低壓鑄造裝備，以及智能制動化生產線及解決方案。

意特佩雷斯高斯壓鑄機強壯的模板

意特佩雷斯兩板機型的無曲拐設計自2005年問世以來，由于其具有性能好、堅固性和可靠性高的特點，一直被世界上各大汽車公司和設備供應商廣泛采用。IP & IPr系列中的帶曲拐三板機是有曲拐設計的傳統型壓鑄機，可適用于各種壓鑄模具的生產；TF系列的新的無曲拐兩模板壓鑄機能夠更好的適用于各種不同的壓鑄模具。

諾瑞肯旗下四大品牌迪砂（DISA）、意特佩雷斯高斯（Italpresse-Gauss）、史杰克西（StrikoWestofen）、維爾貝萊特（Wheelabrator）聯合展臺

此外，低壓鑄造和帶有轉盤式重力澆鑄單元、直線式重力澆鑄線的解決方案也在展臺現場與觀眾見面，充分展示了其靈活高效的重力解決方案。

長期以來，意特佩雷斯高斯一直十分重視中國市場。其在去年于江蘇常州工廠設立的新工廠和備件倉庫將進一步優化中國的供應鏈。而加入諾瑞肯集團共享在常州成熟的組織與管理后，高效經濟的本地化技術支持和服務也進一步強化了團隊在中國的業務和發展。

廣東固德威：助力半固態壓鑄產業發展

廣東順德固德威精密機械有限公司（“廣東固德威”）以聯合展商的身份參加展會，主要推介其第二代機型GDC系列冷室壓鑄機。此乃其在原GW系列機型基礎上推出的第二代產品，融入多項專利技術，具有“可靠、穩定、耐用”卓越性能，主要針對國內外汽車、摩托車輕量化，3C（消費電子、計算機、通訊）、電機、醫療、燈飾、散熱器等市場需求而研發。

廣東固德威GDC系列冷室壓鑄機

據介紹，GDC系列動模板可在任意位置開合模，合模停車更穩定、更準確，重復定位精度更高，采用自主開發的伺服控制軟件，解決伺服電機、齒輪泵頻繁受沖擊的問題，整機耐用性更佳，使得設備穩定性得到更進一步的提升。

固德威參展團隊，左二為李昌滿先生

中國鑄造協會半固態工作委員會在展會期間正式授牌成立。廣東固德威與南方科技大學、珠海潤星泰電氣有限公司、福建將樂半固態技術研究所、深圳銀寶山新壓鑄科技有限公司、北京有色金屬研究總院等單位作為半固態工作委員會的發起單位，成為首屆委員會的委員企業。廣東固德威總經理李昌滿先生被授予第一屆委員會副主任委員。

半固態工作委員會副主任委員證書

史杰克西：首展最新的經濟型塔式熔煉設備

史杰克西Strikowestofen®作為輕金屬鑄造行業高端熔爐技術和應用的領導者，始終堅持發展可靠與安全的工藝，提供可衡量、可持續的技術。在本次展會上，史杰克西首次推介 PowerMelter®MH1最新的經濟型塔式熔煉設備。根據ETAmax ®原則，PowerMelter®MH1特殊的預熱區幾何結構及特殊設計的燃燒器將預熱和熔煉區有機結合在一個熔煉爐預熱區內，其余熱可將預熱區上部低溫鋁料加熱。根據再生原理，熔煉的鋁料和氣體的也能對流使廢熱得到充分的利用，從而降低能量消耗并提高金屬收益。

史杰克西PowerMelter®MH 1系列- 經濟型塔式熔煉解決方案

史杰克西亞洲銷售及售后服務總監張南舟先生接受本刊記者采訪表示：“無論是德國研制的集中熔煉保溫爐、定量保溫爐、轉湯包，還是本土化的熔煉設備，史杰克西以提供技術領先、品質過硬的熱能設備為己任，為全球知名壓鑄件廠商提供熱能技術及解決方案，助力高端壓鑄件生產。”

史杰克西邀請媒體采訪

此外，史杰克西還帶來全球領先的熔煉爐StrikoMelter®結合采用集成式廢氣余熱回收裝置，結合了德國最先進的技術并實現了生產本地化目標，可為世界各地的鑄造廠提供各種更加高效生產的解決方案；史杰克西優化升級的轉運包Schnorkle®2.0，采用封閉運輸系統設計，使熔體在進入定量爐的過程中處于控制狀態，能保證鋁液在運輸過程中讓意外溢流、危險傾倒和預熱成為歷史；史杰克西暢銷的Westomat®定量爐，與使用帶自動給湯系統的保溫爐相比，Westomat® 的金屬燒損和能源消耗很低，還能提供無熱損失的清潔鋁液。

史杰克西推介熔煉爐StrikoMelter®結合采用集成式廢氣余熱回收裝置

史杰克西轉運包Schnorkle®2.0

史杰克西Westomat®定量爐

春潮集團：北方著名壓鑄件生產商

春潮汽車零部件股份有限公司（“春潮集團”）系北方地區最知名的壓鑄件生產商之一。本次展會，春潮集團攜各式各樣的精密壓鑄件“亮相”，展示其壓鑄產品在汽車、通訊、電器、電機、醫療、園林設備、燈具、戶外家具及散熱器等領域的廣泛應用，彰顯其在壓鑄產品開發應用、工藝及技術研發、規模化生產制造等方面強大的實力。

春潮主要領導親臨展會現場，中間為春潮董事長兼總經理高書安先生

據介紹，春潮集團擁有河北唐山、遼寧阜新兩大生產基地，主要生產鋁合金壓鑄件、壓鑄件精加工產品，公司引進30余臺300T—3500T不同型號的壓鑄機、150多臺加工中心等精加工設備；建成國內一流的智能化、自動化壓鑄生產線（壓鑄島），壓鑄毛坯件精加工生產線，機器人打磨生產線；配置光譜分析儀、X光探傷機、三坐標測量機、氣動量儀等先進檢測設備；建設智能化倉儲運輸系統、大數據管理系統等。

春潮公司應用不同領域的精密壓鑄件

春潮集團從原料到產品，嚴格把控質量關，運用大型先進智能化壓鑄設備和多年積累的技術經驗，為客戶生產優質可靠的壓鑄件產品，服務汽車（含新能源車）、摩托車、3C等行業用戶。公司主要產品有自動變速箱、整體變速箱、發動機缸體、新能源電池包、結構件等精密壓鑄件。

春潮公司展臺

帕盛博FLOW-3D：優化金屬鑄造仿真和鑄造過程模擬的FLOW-3D CAST v5

帕盛博FLOW-3D以全新的產品logo– FLOW-3D CAST 背景為主題，為專業觀眾和客戶呈現FLOW-3D CAST在重力砂鑄（鑄鋼、鑄鐵）、高壓壓鑄、鹽芯壓鑄、半固態壓鑄、低壓重力、離心等全方面鑄造工藝應用，為鑄造、壓鑄行業提供優質高效的工藝模擬解決方案。

帕盛博FLOW-3D展臺

本次展會，帕盛博FLOW-3D主推FLOW-3D CAST v5版本，其在金屬鑄造仿真和鑄造過程模擬方面，較之前版本的基礎上進行了更大的優化。FLOW-3D CAST可根據用戶的選擇自動設置合適的參數、幾何類型與合理的默認參數，大大簡化了模流分析的設置過程。并且添加了能夠預測鑄造缺陷的新功能，可為用戶提供更深刻的見解，這將大大縮短設計周期，降低成本。v5版本的改進功能包括：對凝固過程的熱模量和熱點識別輸出，充填缺陷工具可以識別困氣并預測排氣效率，并具備更快更穩定的壓力和應力求解器。

另外，FLOW-3D CAST v5版本在界面設計、利用顆粒識別充型缺陷、金屬觸壁時長、凝固缺陷識別、熱點、沖頭壓力、疏松調整、氣壓與通氣效率等等功能操作及分析模擬都進行了優化升級。幫助鑄造企業提升鑄件品質、降低生產成本，為客戶解決生產問題。

帕盛博FLOW-3D中國團隊 渠立歡工程師作演講報告

在鑄博會的同期活動中，帕盛博FLOW-3D受邀作為金牌贊助商出席第十五屆中國鑄造協會年會。在輕量化壓鑄技術論壇中，帕盛博（蘇州）軟件科技有限公司的渠立歡工程師作了“利用FLOW-3D鑄造模擬軟件開發各種復合結構壓鑄件”的分享。該報告集中論述了輕量化薄壁結構件在工藝開發中的難點及其應對方法，同時也深刻闡述了FLOW-3D工藝模擬軟件在該項目過程中的作用及所帶來的收益。

瑭澤化工：TZHS-1系列壓鑄脫模劑回收裝置核心——“親水憎油”膜濾芯

脫模劑在壓鑄生產后，會有一部分廢液和水一起排出，流到模具下方，這不僅影響模具的壽命，也是壓鑄企業重要的污染源。廢液中還有大部分脫模劑成份，只要很好的回收利用，不僅可以節約成本，還可以改善生產環境。在脫模劑領域有著雄厚技術實力的南京瑭澤化工有限公司（“瑭澤化工”）針對這些問題，研發出了一款壓鑄脫模劑回收裝置TZHS-1系列，很好的解決了脫模劑的廢液回收問題。

瑭澤化工TZHS-1系列壓鑄脫模劑廢液回收處理設備

瑭澤化工為了開發高效實用的脫模劑回收處理裝置，專門研發出一款新型的膜濾芯材料。此膜濾芯是由腈綸纖維經過化學改性后，再制作成濾芯而成，具有“親水憎油”的功效，因此可以使得脫模劑有效成分中的水包油顆粒通過，而浮油卻無法通過。同時膜濾芯本身精度極高，細微的碳化物、固體顆粒物等也會被濾除。

瑭澤化工研發的“親水憎油”膜濾芯

由該膜濾芯構成的裝置運行成本低，維護簡便，維護周期長（膜濾芯更換時間可達兩年以上），回收處理后的脫模劑效果好，既能達到節能環保的目的，又能為壓鑄企業創造經濟效益。

瑭澤化工展臺

瑭澤化工是一家主要研發生產改性有機硅材料、脫模劑原料、金屬切削液原料、高溫潤滑合成酯、聚氨酯產品助劑、表面活性劑、防水防污材料等的專業化學公司。瑭澤化工注重創新與研發，擁有自己的以博士領銜的研發團隊，專注于為客戶提升產品性能質量、提高生產效率、降低生產成本，運用專業技術與經驗，為客戶提供領先的環保型綠色產品，持續創造最大價值。