在伊之密，有一個獨立于壓鑄生產車間的全自動化壓鑄島，這里的壓鑄機、機器人不是用來銷售，而是測試。2015年底開始，伊之密獨辟300多方的廠房空間搭建測試平臺，用來測試新的設計、主機性能、零部件等，只是全自動壓鑄島設備就投入了近千萬，在壓鑄主機行業，這是少有的具備規模與先進性的測試平臺。

測試平臺護航機器升級
　　測試是壓鑄機生產的一個重要環節，在研發新產品、更換新零部件時，測試能提前發現問題，減少到客戶現場發生的故障率，更重要的是，測試數據報告能為改良機器性能提供最有價值的參考。
　　去年，隨著伊之密五沙二期工廠投產，壓鑄機的制造車間可使用面積大幅增加，為提升公司的測試水平，伊之密將測試從制造車間解放出來，單獨打造了測試平臺，并于今年1月份開始啟用。
　　“在車間測試時間比較緊張，當生產任務較急的時候，測試就要讓步。”伊之密產品研發部測試組組長廖斌說道。測試需要充足的時間，短則半天，長則2個月，甚至半年，因為測試員需要知道新機器或零件長時間運行的狀況。
　　單獨建立測試平臺，保證了充足的測試時間。動作時間、冷卻效果、穩定性、操作、維修是否方便等等，測試員可以在平臺上通過測試儀器獲取更多的數據。更重要的是，隨著測試平臺的建立，伊之密測試水平也跟著提升了，測試方法、工具越來越豐富、先進，收獲的信息更加多元。據透露，測試平臺將采購20多萬的IMC測試儀，用來檢測主機壓力、流量等。
　　如今，在測試平臺現場，除了與全套自動化機器人聯動的DM1650，還有去年推出市場的卓越系列800T、300T機器。“卓越系列是伊之密去年推出的新機型，我們希望繼續測試，不斷研究改進機器性能。”

體驗全自動壓鑄生產線
　　測試平臺除了用作機器測試外，還作為全自動壓鑄島的展示平臺，讓所走進伊之密的客戶體驗壓鑄“無人車間”。
　　壓鑄是一個人員要求高、勞動強度極大的行業，在歐美國家由于人工成本以及對勞動者的安全保護，壓鑄的周邊工作較多由機器人代勞。但國內的壓鑄企業卻仍然停留在人工時代，隨著制造成本上漲，中國制造業人口紅利消失，壓鑄行業也開始呼吁機器人自動化。
　　響應壓鑄市場需求，伊之密自2014年開始成立了機器人自動化系統，向壓鑄企業提供自動化系統集成，兩年間，已經獲得了廣東鴻圖、鴻特、大江美利信、長春一汽聯合壓鑄、長城汽車、宗申動力、江西玲格等十多家行業龍頭及知名廠家、軍工企業的認可。
　　為了向客戶展示壓鑄機與機器人聯動的效果，測試平臺搭載1650T壓鑄機，并安裝了自動給湯、FANUC機器人噴涂、取件去毛刺等，模擬“無人車間”，實現壓鑄島全自動化的給湯、制品取出、制品完整性檢測、制品冷卻、制品切邊、打磨去毛刺和壓鑄制品的輸出，客戶可以由此觀察到壓鑄行業未來的發展方向。

　　伊之密機器人自動化總經理豆峰介紹說：“若僅僅實現單一的機器人取件和噴涂并不難，目前國內具備相關條件的機器人自動化企業很多，但是要實現整個壓鑄生產過程的全自動化，則需要對壓鑄生產工藝非常了解和熟悉，同時在系統編程、定制設計方面具有雄厚的實力。”
　　伊之密核心技術工程師在壓鑄機器人自動化行業都有10年以上經驗，曾服務于豐田、本田、日產等知名企業的壓鑄供應商，方案、設計、調試運行上能確保與國際一流水平保持一致。
　　憑借領先的方案設計，去年機器人自動化系統單獨出機超過3000萬，相比2014年銷售額增長400%以上，今年業績預計再翻番。