原標(biāo)題：廣東鴻圖：鋁壓鑄鏈條蓋全工序精準(zhǔn)追溯工藝開(kāi)發(fā)及應(yīng)用

如今，壓鑄產(chǎn)品日益繁多，個(gè)別產(chǎn)品量大,如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鏈條蓋系列年需求量為60萬(wàn)件。由于設(shè)備沒(méi)有數(shù)據(jù)采集，設(shè)備的OEE現(xiàn)階段只能通過(guò)人員錄入、分析、統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)往往不準(zhǔn)確，無(wú)法精確安排生產(chǎn)人員，以致機(jī)臺(tái)產(chǎn)生浪費(fèi)。當(dāng)壓鑄、機(jī)加、裝配等設(shè)備工藝參數(shù)沒(méi)有記錄到系統(tǒng)，未關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中將無(wú)不良品管理及工序管控。產(chǎn)品如果在客戶端出現(xiàn)問(wèn)題將會(huì)導(dǎo)致批量隔離，因而導(dǎo)致的返工費(fèi)、產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)用也會(huì)上升。

為解決以上問(wèn)題，構(gòu)建了智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)，促進(jìn)完成快速生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)信息采集、生產(chǎn)過(guò)程管理、設(shè)備管理。進(jìn)行流程優(yōu)化建議，引入預(yù)警功能（包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等），提高異常事件的快速處理能力，以逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)信息管理，取代大量而繁多、易錯(cuò)的人力勞動(dòng)，使生產(chǎn)過(guò)程可視化、質(zhì)量管理全面化、設(shè)備及物料管理數(shù)字化。

圖文結(jié)果

全工序流程見(jiàn)圖1，在壓鑄的毛坯件上刻制二維碼，通過(guò)二維碼系統(tǒng)關(guān)聯(lián)鋁液批次、壓鑄的工藝參數(shù)班次等信息，可以實(shí)現(xiàn)從源頭開(kāi)始記錄。各個(gè)工序設(shè)備設(shè)置有工業(yè)平板終端與二維碼掃描槍,而且生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置端口與平板和掃描槍連接，平板設(shè)備與公司ERP(U9)系統(tǒng)連接，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了操作工人抄寫工作和人力成本；當(dāng)產(chǎn)品在客戶端產(chǎn)生問(wèn)題,只要掃產(chǎn)品上的二維碼就能導(dǎo)出哪些設(shè)備生產(chǎn)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)是否有異常，能減少可疑品數(shù)量的隔離、返工、報(bào)廢等。一段時(shí)間后,通過(guò)系統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控，調(diào)取各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，停機(jī)、故障、保養(yǎng)等數(shù)據(jù)，輸出設(shè)備OEE，來(lái)對(duì)應(yīng)公司訂單的安排，減少浪費(fèi)，達(dá)到精益生產(chǎn)要求。

圖1 工作流程圖

圖2 全工序追溯系統(tǒng)示意圖

圖3 全工序追溯系統(tǒng)設(shè)備、品質(zhì)情況進(jìn)行數(shù)據(jù)采集

通過(guò)鏈條蓋產(chǎn)品追溯線智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建設(shè)，促進(jìn)完成快速生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)信息采集、生產(chǎn)過(guò)程管理、設(shè)備管理，供各部門進(jìn)行使用。進(jìn)行流程優(yōu)化建議，引入預(yù)警功能（包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等），提高異常事件的快速處理能力。逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)信息管理,取代大量而繁多、易錯(cuò)的人力勞動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程可視化、質(zhì)量管理全面化、設(shè)備及物料管理數(shù)字化。

本文作者：
吳紹方 黎燁文
廣東鴻圖科技股份有限公司
本文來(lái)源：《特種鑄造及有色合金》雜志