2024年7月10-12日，第十八屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展在上海新國際博覽中心成功舉辦。本屆展會以“新能源汽車發展構建壓鑄全球化新格局”為主題，展出面積3.69萬平方米，吸引了470余家參展單位，來自全球60+國家及地區的有色、壓鑄行業及相關應用領域專業觀眾蒞臨參觀。

新能源汽車引領的一體化壓鑄近年來持續成為行業焦點，大型設備的突破性進展令人矚目，生產技術的上限不斷被挑戰。然而，在進步與發展的背后，如何提高超大型產品的研發設計效率、如何把握最佳生產工藝、如何確保生產環節的持續穩定，仍然是一體化壓鑄行業面臨的重大難題。

作為國內鑄造領域CAE軟件和解決方案的領先供應商，適創科技攜多項創新技術與技術報告亮相“2024上海國際壓鑄展”。其全新推出的Supreium-DPB智能工藝大腦為行業帶來了一場CAE+AI的創新盛宴，充分展示了仿真黑科技的魅力。在展會現場，適創科技還與行業專家和企業代表進行了深度交流，成為展會的亮點之一，引發了廣泛的互動與關注。同時，在本屆展會期間，適創科技憑借其“高壓壓鑄模流快速仿真工具”這一創新產品，榮獲上海壓鑄展組委會授予的“2024年度壓鑄行業創新技術”獎項，這也是適創科技連續第五年榮獲此殊榮。

Supreium-DPB智能工藝大腦是適創科技專為一體化壓鑄穩定生產打造的一整套解決方案：

研發設計環節：一改傳統研發流程的繁瑣和低效，適創科技Supreium-DPB采用了基于高性能CAE算法引擎+代理模型的實時快速仿真模擬，為復雜大型產品的研發帶來更高效率、更高精度的仿真手段，投入時長可減少99%。

實際生產環節：首先，適創科技Supreium-DPB的智能工藝系統，為現場生產工藝的優化，以及生產單元設備參數優化提供智能感知、決策和控制，幫助實現最佳生產工藝的穩定性；其次，Supreium-DPB的智能模溫系統，打破傳統壓鑄車間模溫控制難度大的僵局，實現實時模溫監控，溫度異常發掘，工藝自動計算與下發，并進行模具溫度全自動化反饋控制，真正達成一體化壓鑄模具溫度的自動化反饋與調節，大幅減少熱模件，實現模具熱平衡的熱模效率提升50%以上。

產品質檢環節：適創科技Supreium-DPB搭載智能檢測系統，聯動X射線/CT檢測設備，實現自動化毫秒級的缺陷查找-缺陷評級-產品判廢的整個閉環，真正無人化質檢，缺陷的管理分析實時反哺工藝優化。